——写在沃丰水泥公司技改项目运行一周年之际

“辊压机技改项目年节约电耗费用约904万元，篦冷机技改项目年节约煤耗、电耗费用约360万元，两项技改年节省维修资金约400余万元……”这是近期在沃丰水泥公司组织召开的技改项目运行一周年总结会上，该公司熟料部副部长、“鲁班工匠”蒋猛汇报的一组靓丽数据。

沃丰水泥公司技改前的辊压机和篦冷机运行年限长、能耗偏高，故障率上升，维修成本不断增加，这些问题如同顽石，阻碍了企业高质量发展的道路。2023年，沃丰水泥公司在集团精心指导和大力支持下，攻坚克难、加压奋进，圆满完成了总投资近1亿元的生料辊压机和四代篦冷机技改项目。技改项目正式投入运行一年来，用一组靓丽的数据交出了优异答卷。

辊压机运行以来性能稳定，噪音控制符合国家标准，废水实现零排放，真正实现了绿色生产。粉磨台时由原来420t/h提升至550t/h，吨生料工序电耗由21.3kWh/t以上，降至13.5kWh/t左右。这一突破性的成果，不仅提升了生产效率更是大幅度降低了能耗。以生料年产量200万吨计算，每年可节约电能高达1560万kWh，节约费用约904万元，年减少维修投入约250万元，为公司的可持续高质量发展奠定了坚实基础。

技改前该公司使用的是NC39325三代篦冷机,该设备出料温度在150℃左右，导致熟料煤耗偏高，间接造成运输熟料皮带焦化磨损过快，增加了材料维修费用。另外，熟料冷却效果不好，造成熟料易磨性差，水泥磨台时偏低，设备维修率较高。新技改的第四代篦冷机，出料温度平均在80℃左右，比技改前降低70℃左右，有效解决了熟料冷却不良、易磨性差等历史难题，使水泥磨台时得到显著提升。年节约煤耗、电耗费用约360万元，节约材料及维修费用约150万元，此外，新设备还有效改善了厂界噪音，由原来60分贝减少至40分贝，为员工创造了一个更加舒适的工作生活环境。

沃丰水泥公司技改的成功实施，不仅在节能减排方面取得了显著成效，更是凭借优质的产品赢得了市场青睐。集团总经理助理，公司党委书记、总经理牛迎东在技改总结会议上表示，将乘胜追击，继续加大科技创新和技改投入力度，促进企业绿色转型高质量发展再向前。（张强 李会）