泉兴水泥公司打出“四严组合拳”降本增效成果显著
时间：2014.12.22
面对持续低迷的水泥市场，泉兴水泥公司今年以来积极采取严格完善物资采购制度、严把过程验收关、严控配料优化环节和严抓内部挖潜等多种降本增效的举措，成果显著。截至目前，优化配料环节节约资金703万元；内部挖潜工作仅利用检修临停时间，维修大型设备26项，节约维修费约103万元。
严格完善物资采购制度，降低采购成本。该公司通过建立科学的集中招标（议）采购、定点定牌采购平台，按照阶梯定价、量（质量）价统一等原则，将材料价格控制在预算范围内。今年4月份，他们根据完善的采购制度与徐州中联企业共同对辅料进行了招标，红铁矿石采购价格比议标前降低了17.11%，铁尾渣降低了20%，有效地降低了成本。
严把过程验收关，降低煤耗成本。为降低煤耗，他们修订了原煤取样管理规定，在对原煤验收中由专人进行监磅和复磅工作，并强化责任追究制度，做到谁取样谁负责。今年以来，吨熟料实物煤耗比去年平均减少了10千克，降低了煤耗，提高了熟料产量。
严控配料优化环节，节约生产成本。在确保质量的基础上，该公司以低价物料代替高价物料，不仅生产出了优质水泥熟料，生料磨机产量也稳中有升，台时产量由200t/h提高到220t/h，为公司节约生产成本703余万元，增加了产出效益。
严抓内部挖潜，降低维修成本。为充分挖掘员工修旧利废的潜能，该公司完善了修旧利废、小改小革激励制度。今年以来，共加工各种类型的耐热扒钉32000个，维修各种型号机器100余台，维修设备22台，节约外委加工和维修费用近90万元。利用检修临停时间，完成26项大型设备维修项目，节约维修费用约103万元，有效地整合了维修资源。(王鸿雁)
