面对复杂严峻的市场形势，申丰水泥公司充分挖掘降本空间，因地制宜探索创新，多渠道开展降本增效工作，各项经营指标不断改善，核心竞争力明显提升。

突出抓好技术创新。该公司组建多个技术攻关领导小组，成功实施高热煤矸石配料等一批技术革新项目，在保证熟料质量的前提下，吨熟料标准煤耗下降7千克左右、综合电耗下降9度左右，氨水用量下降1.5千克，2#线立磨在没有“推倒重建”的背景下，台时产量增加80吨以上，通过不懈努力，“成本高”这一制约公司高质量发展的“老大难”问题基本得到解决。

大胆应用前沿科技。在水泥粉磨工序，颠覆性推广应用了独立粉磨新工艺，通过单独粉磨熟料、单独掺加熟料粉，7月份，P.O42.5磨机台时达到340吨，同比大幅增加100余吨，在满足水泥强度的前提下，吨水泥熟料掺加量降低7%，吨水泥综合成本下降20元左右。同时，加大新产品研发力度，在新增P.C42.5、P.I52.5品种的基础上，利用糖蜜添加剂调整水泥凝结时间，成功生产缓凝42.5水泥，得到市场认可。

强力推进自检自修。严控外委维修项目，上半年，外委费用较去年同期减少1077万元，立磨拉杆、液压缸更换，破碎机锤头、衬板更换，以及预热器煤管、篦冷机风管等维修项目的自检自修率达到100%，在降低成本、提升效率的同时，锻炼了机电人员业务能力。即将实施的超低排放改造项目，涉及环保密封、防雨棚制作、平台加工等子项目，全部转为自主施工，企业内部潜力得到充分释放。（邓一龙）